1、真空上料機的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動按受料設備的高度，調整好上料機料斗的位置。

　　2、用橡膠軟管把吸料嘴與料斗、料斗于真空泵連結好，并用卡箍卡緊。

　　3、接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了安全仍需要“保護0”，“保護0”的另一個作用是消除物料輸送時產生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統死機。因此“保護0”必須接上。

　　4、用 Φ 6壓縮空氣管插入系統進氣口，調整減壓閥，保證系統的壓力維持在0.6Mpa ，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

　　5、接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。

　　6、調整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設定在10-30秒，將放料時間設定在2-6秒。

　　7、按下開/關按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉向，若排風口無風排出，則電動機為反轉，關掉開/關按鈕，調換電源的接線相序，直至氣泵轉向正確為止。

　　8、按下開/關按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料-放料(同時壓縮空氣反吹過濾器)為一個工作循環。真空上料機將自動循環下去，直至受料設備(如包裝機)料斗中的料加滿(此時料位開關亮)為止。

　　9、受料設備料斗中料位低于料位開關時，氣動三通閥自動換向，系統重新進入吸料-放料循環，直至料斗中的料加滿。

　　10、物料輸送過程，由于摩擦原因會產生較大的靜電，為了消除靜電，應考慮對設備外殼可靠接地。

　　11、真空上料機采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機器的上料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空上料機的使用性能至關重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：

　　(1)用壓縮空氣吹凈過濾棒表面的粉塵。

　　(2)用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡一定時間，用細毛刷刷凈過濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾精度。

　　(3)自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾棒才能被允許裝回機器上使用。

　　四、故障排除

　　如發現系統不上料，按以下程序檢查：

　　1、電源相序接錯，真空泵反轉。

　　2、壓縮空氣管總截門沒打開，系統沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。

　　3、系統漏氣。

　　4、氣動三通閥的電磁換向閥失靈。

　　5、氣動三通閥的橡膠閥片破裂。

　　6、過濾器堵塞嚴重須清洗或更換。

　　7、控制系統出現死機。關掉電源重新啟動即可，出現死機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應對設備外殼可靠接地。