對于粉體物料的輸送方式，通常使用的輸送技術有 正壓輸送、真空輸送、桶式提升、傳送帶 等等。 這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度，減少粉塵，保護物料不受環境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優劣：

正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設備較復雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送系統對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。提升機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復雜，也并非物料輸送形式的首選。

負壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統完成對散裝物料（粉體，顆粒）的運輸，這就完全杜絕了由于物料泄露造成的對環境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環境對于物料的污染。是近年來粉體物料輸送的發展方向。真空上料機的負壓源有多種形式，例如：真空發生器、真空泵、羅茨風機等。真空發生器的優點是體積小、重量輕、便于安裝，可應用在潔凈廠房內它采用射流技術，使真空發生器在壓縮空氣的作用下產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，沒有任何潤滑元件，也幾乎沒有運動部件，完全符合GMP要求。氣動真空輸送系統主要應用于制藥，食品行業的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料。可與混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機，包裝機等主要工藝設備配套使用。

真空輸送 

真空輸送技術70年代起源于歐洲，當時技術的局限性導致設備龐大、效率較低。推廣難度大。80年代初期，在中國***早的醫藥用真空輸送設備采用工業吸塵機作為真空源，即第一代產品；隨后90年代出現用工業吹吸泵取代工業吸塵機，并采用有機纖維過濾技術的產品，此為第二代產品；21世紀初采用 文丘里式 真空泵技術和金屬 和塑料 過濾器技術的***新產品問世，即第三代產品。目前第一代產品已經淘汰。 

真空輸送的關鍵問題 

良好解決混合物料分層問題； 
完全消除物料靜電； 
智能化自動運行。 

氣動真空輸送設備的優點 

粉末和小顆粒是這種輸送設備的理想對象，這種真空輸送設備適用于藥粉、原料藥、片劑、中藥飲片等； 
環保聲音及外界環境； 
這種設備的設計非常完整和緊密 ，絕無粉塵污染，噪音極低； 
較低的投入得到較高的經濟價值； 
不同的材料對輸送工作的真空要求也不同，貫匠真空輸送設備能夠事先調整消耗而使之完全能夠適應條件，每小時能夠輸送0.2噸～6噸 ； 
時間就是金錢，真空技術提供一個輸送原料的極快速度 ，可以達到垂直于地面的30米，水平距離為 60米； 
安裝簡單------任何地方 
耐用的物質原料 
全氣動驅動和操作，本質安全，可在防爆場合安全使用 

應用行業： 

在實驗室里我們進行了不同距離和材料的實驗，以便于適應您的需要和要求。 目前主要在以下行業有過應用經驗。