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一、防爆真空輸送機產品特點：

1、整個系統以氮氣作動力源和保護氣體

2、空氣作動力源，氮氣僅作為保護氣體的輸送工藝。

3、無需電能、機械能，僅通過壓縮空氣就可控制和運行整個系統；

4、自動控制，在0——30秒內隨意設定吸放料時間，操作簡單、方便；

5、符合GMP標準、滿足CIP要求；

6、體積小，重量輕，安裝簡單、快捷；

7、無震動、噪音低

8、無塵操作，清洗換料快捷、方便；

9、一臺機器可輪流用于多套設備上，不需暖機、待機，維護費用低；

10、無需電能和其他能源，工作過程無熱量產生、安全防爆。

二、用于防爆區域的真空輸送設備

1、無可燃源

2、全氣動操作，無需電源

3、完全導電設計

4、小充裝容積

5、低輸送速度

6、無熱量產生

7、無旋轉部件

8、易控制與操作

三、粉塵爆炸機理

可燃固體在空氣中燃燒的速度與暴露在空氣中的表面積有關。粉體顆粒越小，暴露在空氣中的表面積越大，燃燒擴散越快。

懸浮在空氣中的極細的粉沫遇火引燃時，能在極短時間內產生大量的熱，形成爆炸。這就是常說的粉塵爆炸。

舉例：面粉，塑料粉沫，都能夠產生爆炸。

火源是燃爆3要素之一，在真空輸送設備中潛在火源主要由以下三種因素產生：

電器直接產生火花；

電器電場感應的靜電；

粉料傳送中的摩擦產生的靜電。

四、用于防爆區域的真空輸送系統具有以下特點

1、無可燃源

2、完全氣動操作，無需電源

3、完全導電設計

4、小充裝容積

5、低輸送速度

6、無熱量產生

7、無旋轉部件

8、易控制與操作

9、帶氮氣保護

10、氣保護下的真空輸送系統

在制藥行業中，經常會輸送一些含乙醇的物料。由于乙醇的燃點底，在物料的輸送過程中，稍有不慎就會有爆炸的危險，給周圍環境和人身安全造成極大的威脅。

此時，采用帶有氮氣保護裝置的真空輸送設備就顯得很有必要。

針對物料的特性，可選擇在不同環境下的氮氣保護裝置，既可選擇整個系統以氮氣作動力源和保護氣體，也可選擇以空氣作動力源，氮氣僅作為保護氣體的輸送工藝。

五、氮氣保護下的真空輸送系統

主要用于易燃易爆、有溶劑、不能與空氣混合等物料的輸送工況。采用特殊的、帶惰性氣體保護或耐壓的輸送設備，它能輸送粉體、顆粒物料中帶有溶劑、酒精的混合氣物。

在某些易燃易爆物料的輸送工況條件下，往往需要在輸送過程中采用氮氣保護：

A條件下，物料**起爆能MIE＜3mJ時；若MIE＜1mJ請另外咨詢我們；

B條件下，在輸送過程中有易燃氣體或液體存在，比如0區、1區；

C條件下，物料將被送到0區或1區。

在A、B兩種情況下，輸送過程必須采用氮氣保護。輸送過程中因為摩擦易產生靜電引起危險，A狀況一般很難碰到。因為絕大多數物質的起爆能MIE＞3mJ。對于C狀況，物料在分離倉時需要經過特殊處理，物料到達分離倉將要卸料前，吸料口通過一個閥門可自動關閉。然后反吹氣囊吹入惰性氣體保證安全，并使其壓力達到平衡。然后物料即可進入所有輸送場所。